Бетонные работы

В современном частном строительстве нередко возникает необходимость осуществления бетонных работ. От грамотного последовательного выполнения предварительных и основных процессов зависит устойчивость, основательность и долговременность монолитной конструкции.

В первую очередь бетонные работы производятся при возведении фундамента – ленточного или монолитного. Также из бетона сооружаются опорные и декоративные монолитные колонны. Бетон используется и при возведении стен и устройстве полов в помещениях различного назначения. Это достаточно непростые и трудоемкие операции. В технологии бетонных работ существуют нюансы, которые профессионалы обязательно должны учитывать.

Характеристики бетона

На сегодняшний день бетон считается практически самым распространенным строительным материалом. Это обусловлено его универсальностью и ценовой доступностью. Он состоит из цемента, воды и наполнителей, в том числе полимерных пластифицирующих добавок. Бетонные конструкции отличаются превосходными эксплуатационными качествами:

• крепостью;
• основательностью;
• длительным эксплуатационным сроком;
• устойчивостью к агрессивным воздействиям окружающей среды.

При выборе фракций для приготовления бетонной смеси важно отсутствие примесей и пыли. При необходимости гравий и песок подвергаются промывке. В зависимости от состава и пропорций фракций составляющих, бетоны классифицируются по плотности (300-4500 кг/м3) и прочности (1,5-80 Мпа). Вода в требуемом объеме добавляется в смесь в последнюю очередь.

В условиях строительства в зимнее время применяются быстро отвердевающие цементы марки М300 и выше. Для увеличения морозостойкости в состав вводятся специальные добавки.

Подготовительные и основные работы с бетоном

В ходе подготовительных операций сначала разрабатывается проект и план проведения бетонных работ. Затем специалисты рассчитывают количество необходимых материалов для создания планируемых конструкций. На следующем этапе размечается площадка, разрабатывается грунт и формируется котлован. После этого дно забутовывается и утрамбовывается. Затем производится первичная гидроизоляция геотекстилем или другими материалами и формируется усиливающая «подушка». После этого специалисты разрабатывают график основных бетонных работ.

В рамках основных работ сначала готовится бетонный раствор и доставляется на объект в необходимом объеме. Затем формируется и монтируется опалубка, изготавливается арматурный каркас. После этого в опалубку укладывается приготовленный бетон и уплотняется при помощи виброрейки или глубинного вибратора. Твердеющая бетонная поверхность обрабатывается особым образом, а затем производится распалубка.

Приемка и укладка бетона в опалубку

Необходимое количество бетона производится на заводе, а затем доставляется на строительную площадку. Если требуется доставка на большие расстояния, то сухой состав перемешивается в передвижных бетоносмесителях, и за 15 минут до прибытия на объект композиция затворяется. Готовая смесь должна быть залита в опалубку не позднее, чем через 1 час после приготовления.

Время доставки смеси – очень важный фактор. Его определяют в лаборатории. Если предельное время перевозки превышает 1,5 часа, в смесь вводятся пластификаторы и специальные добавки, замедляющие процесс твердения и схватывания.

В поставках бетона важное место занимают варианты его подачи из автобетоносмесителя (АБС) в место заливки, то есть в опалубку. Правильная подача обеспечивает равномерное заполнение подготовленной площади и застывание бетона в требуемые сроки. Существует несколько способов:

• 1. На каждом АБС имеется штатный лоток, на некоторых моделях спецтехники их несколько. Бетонно-растворная смесь на расстояние до 1,5-2 м подается через лоток.
• 2. При подаче на 4-7 м задействуется гофрированная труба, в простонародье называемая «рукавом».
• 3. Подача бетона на 4-9 м производится с использованием особого телескопического гидролотка.
• 4. Если необходимо подать большой объем смеси бетона на расстояние, превышающее 10 м, на помощь приходят специальные автобетононасосы (АБН) с длиной стрелы 16-55 м. Они прокачивают раствор через трубу, которая монтируется на стреле. Это позволяет доставлять бетон на большие расстояния и на различные уровни высоты.

В небольших количествах бетон замешивается при помощи ручных инструментов или средств малой автоматизации: перфоратора с насадкой, бетономешалки.

На выбор способа укладки бетона в опалубку влияет вязкость и плотность состава. Лучше производить заливку раствора за один раз. В случае, если это обеспечить не получается, необходимо создание горизонтальных и вертикальных рабочих швов. Дальнейшую доливку осуществляют либо до начала застывания раствора, либо на третьи-четвертые сутки после затвердевания.

Предельная высота укладки должна составлять 20-50 см. Если залив производится в несколько слоев, то толщина каждого слоя должна отличаться от другого, но все слои укладываются в одном направлении. Для высоты падения бетонной смеси в опалубку установлен предел – 2 м. Каждый слой необходимо разровнять и утрамбовать. Верхний слой выравнивается по срезу опалубки.

Вибрирование бетона

Вибрирование производится с целью удаления воздуха и равномерного распределения бетонного раствора по всей площади формы. Этот процесс осуществляется с использованием виброрейки или глубинного вибратора. В среднем время вибровоздействия на участок составляет 40 секунд, затем инструмент переставляется на 20-50 см с обязательным перекрытием зон. Чем жестче состав, тем дольше его необходимо вибрировать.

Важно! При осуществлении вибрационных работ нельзя касаться инструментом опалубки и арматурного каркаса. Завершить процесс вибрирования необходимо после того, как по периметру опалубки появится так называемое «бетонное молочко». Его убирают с помощью гдадилки, одновременно разглаживая поверхность.

Уход за свежеуложенной бетонной смесью

В рамках последующего ухода свежий бетон подвергается проливке. Начинать его увлажнять нужно спустя 24 часа после заливки. В течение первых суток монолит поливают через каждые три-четыре часа, а на протяжении следующих 7-10 суток – реже. Это необходимо для поддержания характеристик в соответствии с правильным эксплуатационным состоянием материала: за четыре недели бетон наберет прочность до 70 %. Иногда для удержания влаги поверхность покрывают специальными составами, образующими пленку.

Накрывание тентом или влагоемкой пленкой обеспечивает необходимую температуру (+20 оС) для равномерного влагоиспарения, защищает бетон от солнца и механических воздействий. Также важно ограничить воздействие всевозможных вибраций. Если работы по укладке бетона проводятся в холодное время года, то свежую смесь подвергают обогреву при помощи электроприборов, а также укрывают палатками и прогревают паром.

На третьи-четвертые сутки после затвердевания поверхность окончательно разглаживают с использованием затирочных вертолетов. Они втирают материалы верхних пластов стяжки в бетонный массив. Примерно на седьмые сутки производится распалубка. Здесь важны точность и аккуратность, иначе можно повредить поверхность. Оставшиеся наплывы осторожно убираются зубилом.

По мнению некоторых специалистов, готовый бетонный монолит должен выстояться в течение одного года, и только после этого можно приступать к возведению стен. Но на практике выдерживание таких длительных сроков экономически нецелесообразно. Обычно к строительству приступают примерно через месяц после заливки бетона в опалубку.

В заключении хочется еще раз обратить ваше внимание на то, что весь спектр бетонных работ лучше всего выполнят профессионалы. Высокая квалификация специалистов, использование качественных материалов и спецтехники является залогом надежности, долговечности и безопасности готовых конструкций.